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如何做AS9100认证FAI报告?

如何做AS9100认证FAI报告?


FAIR填写方法说明:

Section 1第一部分:
Part Number Accountability的填写说明:

1)Customer/客户:填写客户的名称,如PH,BE等;

2) Part Number/产品编号:产品(FAI产品)的编号;

3)FAI Report Number/FAI报告编号:FAI的相关编号,这是内部报告编号,若没有则记录NA;

4)Part Name/产品名称:如图纸中所示产品的名称;

5)Drawing Revision Level/图纸版本号:工程图的版本号,如果没有修正,需注明。如果图纸版本与产品版本是相同的,则记录“Same”;

6)Part Revision Level/部件版本号:被检验产品的最新版本号。 如果没有修正,需注明。 如果没有版本号,则记录“None”。

7)Manufacturing Process Reference/生产过程参考:为FAI产品的生产记录提供可追溯性的编号(如,路径编号,生产计划编号等)如果产品正在生产,则记录生产单编号。如果在采购阶段,则记录批次代码。

8)Vendor Code/供货商代码:供货商代码是客户给组织的一个唯一的编号。它有时指供货商代码,供货商标识号,供货商编号等等,B/E航空航天或对于供货商和外发承包商的JDE供货商代码,则记录3150001;

9)P.O.Number/PO号:输入顾客采购订单编号,如没有,则记录NA。

10)Detail FAI or an Assembly FAI/零件或组装FAI:检验适用对象,如果图纸包括配件或组件,则是组装品。如果图纸注明只由单一原材料做成产品,则是零件。
11)Organization Name/原厂商名称:填写这个FAI组织的名称,记录“B/E航空航天”外发承包商或供货商名称。
12)Additional Changes/附加变更:产品变更,但没有反应在图纸/产品版本中的需提供相关编号 (如,在设计、工程变更、生产变更或者某些图纸要求的偏差),如果有产品FAI下面有标注提示,则记录标注提示的编号,其他记录“None”。
:对于组装,每个零部件或组装配件都有各自的FAI存入档案。如果组装配件编号不确保有FAI,则必须在表格的第3部份中记录组装图纸上的所有特性。
13)Part Number/部品编号:组装件单个产品的编号,没有填NA14)Serial Number/部品序列编号:如果不是一个组装系列的产品,则记录NA。
15)FAI Report Number/FAI报告编号:组装件中各零件的FAI的相关编号,这是内部报告编号,若没有则记录NA;16)Prepared By/作成:作成表格的人的名字和签名。
17)Date/日期:作成者签FAI报告的日期。

18)Reviewed By/审核:审查FAI报告的人的名字;


Section 2第二部分:

Product Accountability – Raw Material, Specifications and Special Process(s), Functional Testing产品责任——原料、产品质量规格和特殊过程(s),功能测试的填写说明:

1) Materia Number /材料编号:填写原材料的物料编号;

2) Part Name/部品名称:产品(FAI产品)的编号;

3) Serial Number/序列号:产品是属于哪个系列,没有填NA;

4) FAI Report Number首件报告编号:FAI的相关编号,这是内部报告编号,若没有则记录NA;

5) Material or Process Name/材料或工序名称:填写原材料或工序的名称(如:螺母,螺丝,铝板料,电阻器,氧化过程) ;

6) Specification Number/规格编号: 填写原材料或工序的标准编号(包括被允许的代替物,如使用),类别和物质表格(如,表格、条形图等等)。 包括组装FAI部件的所有生产物料, (如,焊接材料、镀黄铜等等)和标准编目硬件(如,夹具); 但不包括加工材料例如酸蚀物;7) Code/代码:输入顾客对于材料或过程加工列表的任何要求的代码,如需要。多数B/E FAI为NA;

8)Special Process Supplier Code and Name/特殊供货商代码及名称:顾客提供给执行特别过程或提供材料的组织的特定供货商代码,当适用时,也可加入特殊供货商的名称和地址。多数B/E FAI为NA。

9) Customer Approval Verification(Yes/No/NA)/客户认可验证:表明特别过程或材料来源是否由顾客批准。如不要求客户批准,写上NA。 多数B/E FAI为NA。
10)Certificate of Conformance Number/COC文件编号:符合证明的编号(如,特殊过程完成证明、原材料测试报告编号、标准目录硬件符合报告编号, 追溯编号)。在证明上写明B/E批次号。
11)Functional Test Procedure Number/功能测试过程编号:按设计要求的功能测试过程。组装品纪录ATP编号,其它纪录NA。
12)Acceptance Report Number/接收报告编号:功能测试证明表明符合测试要求。组装ATR编号,其它纪录NA。

13)Comments: As applicable. 评论: 当适用时;


Section3第三部分:

Characteristic Accountability特性说明,Verification and Compatibility Evaluation确认与评估的填写说明:

1) Materia Number /材料编号:填写原材料的物料编号;

2)The number of samples 交样数:实际交样的数量3)Sampling number抽样数:抽样的数量

4) FAI Report Number首件报告编号:FAI的相关编号,这是内部报告编号,若没有则记录NA;

5) Material or Process Name/材料或工序名称:填写原材料或工序的名称(如:螺母,螺丝,铝板料,电阻器,氧化过程) ;

6)Characteristic Number/特性编号:对于每一个设计特性的指定编号,系列的编号从1开始;

7) Reference Location/参考区域: 设计特性的区域(如,图纸的区域(页数和版面及位置),规格等等),必须与提交给客户图纸位置保持一致。

8)Characteristic Designator/特性设计:如适用,记录特性类型(如,关键,飞行安全,临界,重要等等。 (例如:如果一个关键特性在图纸中识别出,则记录上「关 键」)

9)Requirement/要求: 设计特性的特殊要求(如,图纸的尺寸特性,包括标准及公差,图纸记录、规格要求等等)

10) Results/结果: 设计特性的测量清单。

a) 对于多个特性清单,列出作为单独值的每个特性或列出测量的最大及最小值。如关键特性不符合要求,需在清单中单独列出测量值;

b) 如果设计要求需要证明测试,则需在表格中记录实际结果在表格将被记录。 如果实验室报告或测试的证明包括在内,则这些结果不需要填写在表格在这个栏内,只记录相关编号。 测试的实验室报告或证明必须显示对于要求和实际结果的指定数值。

c)对于部品制作,根据适用的标准,需确保内容,尺寸及位置的合理性;

11)Designed tooling/测量工具:需填写实际测量工具的编号。

12)Comment/评论:Acc如果特性是符合的记录X。如果特性不符合,且有NCR的指定纠正措施记录X如果没有解决就留空白,并且在第1部分19 栏标记「FAI未完成」及写上X。